為了降低煤耗，大量的高硫煤成為氮肥企業(yè)的必然選擇，這對煤氣脫硫提出了高的要求。脫硫無疑已成為氨凈化過程中重要的環(huán)節(jié)，它直接決定著整個氨生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率。然而，濕法脫硫系統(tǒng)遇到jiaoda的問題就是堵塔問題。

  脫硫塔系統(tǒng)堵塔的原因：1、低溫液相加熱;2、未選擇合適的脫硫劑;3、效果差，頻液硫含量高;4、硫磺回收質(zhì)量;5、脫硫系統(tǒng)指標控制;6、脫硫塔內(nèi)部零件的選擇;7、前段除塵效果。

  脫硫系統(tǒng)堵塔的危害：1、脫硫效率低：在堵塔過程中，填料表面會附著一層硫漿，降低填料的分配效果，終形成液體偏流，減少氣液接觸面，縮短接觸時間，影響脫硫效率。2、氣阻高，產(chǎn)量不增加：塔堵必然導致氣體通過凈化工段輸送，影響壓縮機的抽氣能力，終影響合成氨的生產(chǎn)。3、電耗高：堵塔的直接后果是整個脫硫系統(tǒng)壓差增大。另外，為脫硫系統(tǒng)的H2S指標，塔堵后需增加循環(huán)量，增加電耗。在合成氨成本構(gòu)成中，電耗占比僅次于煤耗，這是制氮工業(yè)在節(jié)能降耗環(huán)境中的一大不利因素。4、輔助材料消耗大，塔體堵塞必然導致氣速增大，脫硫液容易流出塔體。為了后期硫化氫的含量，應增加脫硫液的組成和輔助材料的消耗。5、、存在安 全隱患：脫硫劑堵塞會導致羅茨機出口壓力持續(xù)升高，容易造成羅茨機跳閘。如果不及時關閉出口，羅茨機就會倒轉(zhuǎn)，嚴重時可能損壞整個羅茨機。另外，泵的頻繁增減和頻繁維護，必然增加不安 全因素，影響安 全生產(chǎn)。6、設備檢修工作量增加，檢修頻繁：堵塔后泵會堵塞，密封填料容易飛出。如果這是嚴重的，所有的和出口閥必 須關閉之前，可以添加填充。另外，為了脫硫效率，增加循環(huán)量會對出口閥芯和管道造成嚴重的沖蝕和腐蝕，這將縮短泵的使用壽命。