當(dāng)今社會下由于各行化工行業(yè)突飛猛進，化工廠排放煙氣中含有的化學(xué)物質(zhì)也不是單一的。處理起來相對是比較麻煩的。很多情況下需要進行凈化的煙塵的性質(zhì)比較復(fù)雜。需要多方面來考慮才可以做到對環(huán)境不造成傷害。當(dāng)然，對環(huán)境一點都不早晨危害是不可能的。只能夠說是盡量的降低到小。這也就需要設(shè)備技術(shù)跟的上，處理效果能夠達(dá)到了。

 像如今較難處理的煙氣含硫含硝煙氣，既要脫硝又要脫硫才能夠去除對環(huán)境的危害。不過人類總是聰明的總能有辦法解決問題。在這方面脫硫脫硝除塵脫硫塔一體化除塵器設(shè)備是相當(dāng)不錯的。

煙氣脫硫技術(shù)和脫硫技術(shù)能夠一體化嗎

 脫硫脫硝除塵脫硫塔設(shè)備：

 脫硫脫硝除塵脫硫塔濕式除塵器屬于環(huán)保設(shè)備，在煙氣通道外側(cè)壁面上配裝水套容器，在水套容器包容部份的煙氣通道壁面上配裝泄水噴管，在水套容器下側(cè)收縮部分的內(nèi)孔壁面與煙氣通道外壁面之間設(shè)有環(huán)形排液通道，在位于煙氣通道下端口處的環(huán)形排液通道上設(shè)有收縮狀泄水噴口，入液管安裝在水套容器上;本器采用液體沖刷、包容與濾膜、倒U型槽板相結(jié)合的作業(yè)方式，實現(xiàn)了煙氣脫硫脫硝除塵脫硫塔除塵作業(yè)一體化，具有結(jié)構(gòu)簡單、功能完善、運行、作業(yè)質(zhì)量好、適用范圍廣的特點，尤其適合熱電、有色冶煉行業(yè)配套使用。

 脫硫脫硝除塵脫硫塔濕式除塵器根據(jù)空氣力學(xué)和流體力學(xué)的原理，使進入設(shè)備內(nèi)的煙氣和水加速碰撞，使水在高速高溫?zé)煔鈿饬鞯淖饔孟滦纬尚∷?，小水滴的形成加大了煙氣和水的接觸面積，煙氣中的灰塵和含硫氧化物和含堿石灰水發(fā)生中和反應(yīng)生成石膏，然后再經(jīng)過分離層把水和石膏從空氣中分離出來。

 特點：

 1、脫硫除塵一體化，，效果好。

 2、脫硫劑采用石灰，廉，資源豐富。

 3、結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，操作簡便，運行，無二次污染。

 4、設(shè)備無運動件。損，使用壽命長。

 脫硫脫硝除塵脫硫塔反應(yīng)原理：工程概況

 某工程建設(shè)2*150t/h機組，配套建設(shè)脫硫島裝置對2*150t/h爐后煙氣進行脫硫、脫硝。鍋爐型式為TG-150/9.81-14，鍋爐大連續(xù)蒸發(fā)量為150t/h，過熱器出口蒸汽壓力為9.81MPa，過熱器出口蒸汽溫度為540度。對于高硫煤，用石灰石作添加劑可實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，氨水或尿素作還原劑可實現(xiàn)爐內(nèi)脫硝，效率可達(dá)以上，通過控制爐膛溫度和分級燃燒可以實現(xiàn)低NOX排放。近年來，CFB鍋爐作為一種環(huán)保型鍋爐在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。

 5.循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)原理

 目前，煙氣脫硫脫硝除塵脫硫塔技術(shù)目前已經(jīng)很成熟，因其系統(tǒng)簡單，便于操作，廉，應(yīng)用很廣泛，尤其在蒸發(fā)量小的鍋爐比較占優(yōu)勢。煙氣脫硫(FGD)是世界上大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方法。

 基本原理是：鈣基脫硫劑是循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)燃燒過程中脫硫的為廣泛應(yīng)用的脫硫劑，它不僅來源廣，，重要的是具有較好的低溫反應(yīng)活性和產(chǎn)物的抗高溫分解性能。

 鈣基脫硫劑在循環(huán)流化床燃燒過程中脫硫的主要反應(yīng)

 (1)脫硫劑的熱分解反應(yīng):CaCO3→CaO+CO2-178.4 kJ/mol

 (2)脫硫反應(yīng):CaO+SO2→CaSO3

 (3)氧化反應(yīng):CaSO3+1/2O2 →CaSO4+501.1 kJ/mol

 其中，(1)反應(yīng)表明，石灰石等鈣基脫硫劑   熱解成CaO才能固硫。這就是石灰石煅燒過程。石灰石煅燒溫度非常重要，溫度低于800℃則煅燒程度低，高于930℃則使產(chǎn)生的CaO晶格發(fā)生變化，尤其是孔隙變小或燒結(jié)堵塞，使CaO反應(yīng)表面積變小因而降低反應(yīng)活性。一般在850～910℃之間為佳煅燒溫度。(2)、(3)反應(yīng)式，是CaO的固硫反應(yīng)和氧化反應(yīng)，產(chǎn)生亞硫酸鈣和較穩(wěn)定的硫酸鈣。

 從反應(yīng)(1)和(3)就可以看出，脫硫反應(yīng)中脫硫劑熱解為吸熱反應(yīng)，固硫反應(yīng)為放熱反應(yīng)，分析爐內(nèi)噴鈣脫硫影響鍋爐熱效率的因素主要有：a、噴射的鈣基吸收劑量過剩，導(dǎo)致吸收劑熱解吸熱，消耗爐內(nèi)熱量;b、吸收劑的輸送介質(zhì)為冷空氣，相當(dāng)于增加鍋爐漏風(fēng)、排煙熱損失有所增加。但是經(jīng)過大量的實驗研究，后面一種影響對于鍋爐熱效率的變化甚微，因此影響鍋爐熱效率的大因素就是脫硫劑的利用率即鈣利用率。當(dāng)鈣利用率為35.6%時，脫硫放熱、吸熱平衡，對鍋爐熱效率不產(chǎn)生影響，若大于35.6%則對鍋爐熱效率產(chǎn)生正效應(yīng)，反之產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)。

 爐內(nèi)石灰石脫硫系統(tǒng)，要求石灰石純度>90%，石灰石粒度0～1mm，水分含量<0.5%。大量CFB鍋爐的脫硫運行結(jié)果顯示，CFB鍋爐采用爐內(nèi)脫硫技術(shù)，SO2排放   可以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，CFB鍋爐爐內(nèi)脫硫效率由脫硫劑特性及粒度、床層溫度、鈣硫比等因素決定。爐內(nèi)脫硫可以體現(xiàn)CFB鍋爐潔凈燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，   能夠?qū)崿F(xiàn)、低污染的清潔燃燒，不僅可以減少電廠占地面積，降低同城投資、廠用電耗和運行成本，同時避免了二次污染。占地面積為濕法工藝的30%～40%，系統(tǒng)布置靈活，適合現(xiàn)組的改造和場地緊缺機組的新建;工程投資運行費用和脫硫成本相當(dāng)于濕法工藝的50%～70%;能源消耗如電耗、水耗等，僅為濕法工藝的30%～50%。循環(huán)灰及吸收劑中的氫氧化鈣顆粒與煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)混合反應(yīng)，生成CaSO4、CaSO3、以及CaCI2等干態(tài)物質(zhì)，并隨煙氣進入布袋除塵器。

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