除塵器在使用的過程中會(huì)發(fā)生一些小的故障，其實(shí)這是很正常的不必過于擔(dān)心因?yàn)檫@   很多因素有關(guān)，比如說不正確的操作或者是溫度的變化等等是都會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

 脫硫除塵器是環(huán)保除塵設(shè)備當(dāng)中的比較的產(chǎn)品，那么脫硫除塵器在使用過程中會(huì)出現(xiàn)什么故障呢?脫硫除塵器在使用過程中出現(xiàn)   常見的故障就是堵塞問題。造成脫硫除塵器堵塞的原因是什么?又該如何解決堵塞的問題呢?

 (1)進(jìn)塔氣體質(zhì)量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長(zhǎng)時(shí)間積累在填料上，形成塔阻力上升，產(chǎn)生塔堵。

　　(2)脫硫吸收和析硫反應(yīng)，80%是在脫硫除塵器內(nèi)進(jìn)行的，塔內(nèi)析出的硫，不能及時(shí)隨脫硫液帶出塔外，極容易粘結(jié)在填料表面，導(dǎo)致氣體偏流，時(shí)間久了，形成堵塔。

 (3)溶液循環(huán)量小，形成脫硫除塵器，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，脫硫效率下降，時(shí)間一長(zhǎng)，就會(huì)形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

 (4)脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題，一是脫硫除塵器填料選擇不當(dāng)，脫硫除塵器氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。脫硫除塵器在檢修時(shí)，僅將塔內(nèi)填料扒出清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時(shí)清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升。二是溶液   有問題，硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現(xiàn)在，   設(shè)備不配套，氧化   槽設(shè)計(jì)上存在缺陷。氧化   槽內(nèi)無分布板，如西華某公司年產(chǎn)4.5萬噸合成氨能力，氧化   槽為￠8000/9000/10000，高9米，可謂不小，但槽內(nèi)卻無分布板(至少應(yīng)有1層)。有的廠氧化   槽分布板孔徑過大，一般分布板孔徑為8-15㎜，孔距20-25㎜。空氣自吸式**器選用及安裝不合理，吸空氣量小，   空氣量不夠，一般吹風(fēng)強(qiáng)度在50-80立方米/㎡h。空氣自吸式**器尾管距   槽底距離過大，一般尾管距槽底距離為600㎜，   好不超過800㎜，距離過大，易形成槽內(nèi)死區(qū)過多，影響   效果，如西華某公司，新鄉(xiāng)某公司，其空氣自吸式**器尾管距槽底均在1500㎜以上?？諝庾晕?*器在安裝過程中，要求噴嘴、吸氣管、收縮管及混合管中心軸線要一致，同心度≦1.0㎜.

 (5)操作和管理不到位.操作中脫硫液溫度過高,一般溫度控制在38-42℃為宜,超過45℃則氣泡易碎,單質(zhì)硫浮選不好,生成副鹽多,一般副鹽三項(xiàng)(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應(yīng)小于250g/L。副反應(yīng)增多，易析出結(jié)晶，形成鹽堵，發(fā)生鹽堵后，不僅使塔阻力上升，而重要的是引起設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。發(fā)生鹽堵后，再好的催化劑也是無能為力的，即使東獅牌888催化劑也只能對(duì)清洗硫堵果;氧化   槽浮選出的硫泡不能及時(shí)溢流出去而在液面上停留時(shí)間過長(zhǎng)，硫泡破碎后下降，形成溶液懸浮硫上升，由脫硫泵帶至塔內(nèi)，沉積在填料上，時(shí)間久了形成硫堵;溶液循環(huán)量不能穩(wěn)定，調(diào)節(jié)過頻，遇到減量時(shí)，可從溶液組份上來作些調(diào)整;吹風(fēng)強(qiáng)度在經(jīng)過操作摸索后，可穩(wěn)定在   佳量，一般不宜作過多調(diào)節(jié)，否則會(huì)影響單質(zhì)硫的浮選，導(dǎo)致   效果不佳。

 (6)催化劑選用不當(dāng)，劣質(zhì)催化劑價(jià)格雖較低，但在應(yīng)用過程中，在塔內(nèi)析出的單質(zhì)硫不能及時(shí)隨溶液帶出去，時(shí)間久了，形成堵塔，嚴(yán)重時(shí)影響生產(chǎn)。

 下面著重談幾點(diǎn)發(fā)生塔堵后的處理措施：

 (1)做好氣體入塔前的凈化，氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦，并加強(qiáng)氣水分離，防止煤焦油、粉煤灰等雜物帶入脫硫系統(tǒng)。

 (2)認(rèn)真查找堵塔的根本原因，是設(shè)備設(shè)計(jì)安裝問題的，找機(jī)會(huì)進(jìn)行技術(shù)改造，比如脫硫除塵器在填料的裝填和選用上，宜按三層裝填，每層高度5-6米，填料總高15-18米，填料以散裝聚丙烯￠50-70㎜為主，下段填料宜選大規(guī)格以防堵;氣液分布器、再分布器、除沫器等部件設(shè)計(jì)應(yīng)合理，氣液分布面要適當(dāng);填料托架多為駝峰板，各企業(yè)或多或少都發(fā)生過駝峰堵塞，嚴(yán)重時(shí)駝峰槽被堵滿，不得不停車扒填料清理，建議將駝峰板改為格子板;氧化   槽內(nèi)應(yīng)設(shè)1-2層分布板，孔板的作用是使氣液混合物通過孔板時(shí)再經(jīng)混合攪動(dòng)，以利   效率提高，孔徑過大，混合攪動(dòng)作用減弱;檢修質(zhì)量，在塔內(nèi)填料扒出后，應(yīng)對(duì)塔內(nèi)進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

 (3)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，做好   槽硫泡沫的浮選和溢流，   壓力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要穩(wěn)定,防止大幅度波動(dòng)而將沉淀泛起帶入塔內(nèi);控制好   溫度，   溫度過高則副反應(yīng)加快，產(chǎn)生副鹽多,副鹽結(jié)晶，造成堵塔.

 (4)足夠的循環(huán)量和噴淋密度,使附在填料表面的積硫沖刷,減量生產(chǎn),不宜調(diào)節(jié)循環(huán)量,應(yīng)以降低溶液總堿度為手段。重視熔硫回收及加工，熔硫殘液要經(jīng)逐級(jí)沉淀、過濾、冷卻、氧化并將雜質(zhì)   后再返回到系統(tǒng)。

 (5)選用質(zhì)量的催化劑，東獅牌888催化劑。由于其的化學(xué)結(jié)構(gòu)而具有的吸氧載氧能力，在脫硫過程中，不斷地釋放出具有活性的原子態(tài)氧，能將H2S和部分硫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，從而**提高脫硫效率，脫除硫可達(dá)50%以上，氧化   時(shí)析出的硫顆粒大，易分離回收，使脫硫液粘度降低，懸浮硫減少，溶液清亮。另外，888催化劑不但能吸附氧，活化氧，還能形成多硫化物，多硫化合物被   時(shí)析出硫，以致溶液中的懸浮硫逐漸降低，填料上粘附著的硫也逐漸松懈下來，故具有   的清洗塔的作用。

 (6)對(duì)塔堵后，阻力上升，出塔氣體出現(xiàn)帶液現(xiàn)象的處理。據(jù)筆者的操作和管理經(jīng)驗(yàn)，一方面可加大循環(huán)量來沖塔，另一方面可在貪液中加入   量的植物油，以塔內(nèi)沉積在填料上的硫泡及積硫，一般植物油一次加入量在200-300mL為宜，加入量過多，則在塔阻下降后，脫硫效率會(huì)有所降低，主要原因是植物油是高分子化合物，是一種消泡物質(zhì)，從而影響   系統(tǒng)單質(zhì)硫的浮選，導(dǎo)致溶液   效果不佳，但會(huì)在一兩天后轉(zhuǎn)入正常。需特別注意的是，在加植物油來清洗塔期間，硫泡會(huì)大量增多，宜加強(qiáng)   槽硫泡的浮選，正常溢流，同時(shí)要加強(qiáng)熔硫回收工作。

 總之，塔堵原因較多，出現(xiàn)塔阻上升，要認(rèn)真分析查找堵塔原因，對(duì)癥下藥，采取措施，才能解決根本問題。