脫硫脫硝設(shè)備目前已經(jīng)成為控制煙氣污染的熱點(diǎn)，具有技術(shù)、無二次污染等特點(diǎn)，脫硫脫硝效率很高，很容易達(dá)到以上。脫硫脫硝后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也減少。

  脫硫脫硝設(shè)備中的煙氣脫硫處理技術(shù)中采用的核心處理過程幾乎都要采用化學(xué)反應(yīng)的手段，包括吸收、吸附、催化反應(yīng)等。與通常的過程工藝一樣，采用化學(xué)方法處理對象時(shí)，都可以概括的分為三個(gè)部分：

  1.原料的預(yù)處理，包括對處理對象的處理，如對火電廠煙氣進(jìn)行除塵、降溫等。對添加的反應(yīng)物的處理，如煙氣脫硫中石灰石制粉，煙氣脫硝中制氨系統(tǒng)等。

  2.化學(xué)反應(yīng)，如石灰石與SO2反應(yīng)，氨與NOx反應(yīng)，氨與SO2反應(yīng)等;

  3.反應(yīng)產(chǎn)物的后處理，如硫酸銨的結(jié)晶、造粒，煙氣的升溫，工藝廢水的處理等。與通常的化學(xué)產(chǎn)業(yè)過程不同的是，化學(xué)產(chǎn)業(yè)過程的目的是合適的化工的產(chǎn)品，從而經(jīng)濟(jì)效益?？梢詫υ系奶幚磉M(jìn)行化的處理來適應(yīng)化學(xué)反應(yīng)器設(shè)計(jì)優(yōu)化，然后對反應(yīng)的產(chǎn)物進(jìn)行進(jìn)一步的加工處理?；瘜W(xué)反應(yīng)器在多數(shù)化工過程中固然是整個(gè)加工過程中的核心，但其對能量的需求和尺寸卻并不大。而大氣污染處理先要適應(yīng)產(chǎn)生污染物的主體裝置的生產(chǎn)要求，處理污染物的裝置只是一個(gè)附屬裝置，要對主體裝置充分的響應(yīng)不能影響主體的運(yùn)行。其次一般來說處理的氣量大，難以進(jìn)行復(fù)雜的前處理，因此成分復(fù)雜，且污染物含量低，脫除要求卻比較高。

  化為氣體、液體排放或固定到固相產(chǎn)物中，一般不進(jìn)行復(fù)雜的后處理過程，對反應(yīng)器的提出了產(chǎn)物易于處理的要求。因此在大氣污染物處理中對核心化學(xué)反應(yīng)過程的要求高、條件 苛刻。

  煙氣脫硝的產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)大多數(shù)為連續(xù)式物料反應(yīng)和加工過程，它處理的主要是物質(zhì)-能量流，涉及復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理狀態(tài)變化，連續(xù)性和多變量是其明顯特點(diǎn)。其次，新的工藝過程層出不窮，系統(tǒng)日趨大型化、復(fù)雜化，現(xiàn)代的研究和工作投資大、周期短、風(fēng)險(xiǎn)大、競爭激烈。過程裝備與生產(chǎn)工藝即加工流程性材料緊密結(jié)合，有其的過程單元設(shè)備和工程技術(shù)，與一般機(jī)械設(shè)備 不同，有其之處。

  脫硫脫硝技術(shù)目前大多處于研究和工業(yè)示范階段，但由于其在一套系統(tǒng)中能同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫和脫硝，特別是隨著對NOX控制標(biāo)準(zhǔn)的不斷嚴(yán)格化，同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)正受到各國的日益重視。