隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)和大氣環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，目前，燃煤電廠基本上已經(jīng)去脫硫設(shè)備，建立了脫硫系統(tǒng)，并開始向超低排放標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)變。目前脫硫工藝很多，技術(shù)也比較成熟。那么，我們要如何提高脫硫設(shè)備的脫硫效率呢?下面，就讓我們一起倆了解一下吧。

脫硫設(shè)備工藝是否成熟，煙氣是否順暢，風(fēng)機(jī)是否選擇合理，系統(tǒng)運(yùn)行是否平穩(wěn)，是脫硫效率的前提。在滿足這些條件的前提下，為了進(jìn)一步提高脫硫效率，應(yīng)考慮以下因素。

1、吸收塔漿液的酸堿度和濃度

在石灰石-石膏脫硫過程中，吸收劑的酸堿度是決定脫硫效率的關(guān)鍵參數(shù)之一。當(dāng)PH值過低時，吸收劑對SO2的吸收率會明顯降低，從而降低脫硫效率。同時，PH值越小，酸性越強(qiáng)，對脫硫設(shè)備的腐蝕性越大，如果PH值過高，容易形成結(jié)晶，對管道和噴嘴造成損壞。根據(jù)脫硫設(shè)備實(shí)際吸收情況和設(shè)計技術(shù)要求，PH值一般控制在6。隨著脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行，循環(huán)池中的漿液濃度會增加，這也會對整個系統(tǒng)的脫硫效率產(chǎn)生影響。一般要求亞硫酸鈣濃度控制在0.3%以下。

2、煙氣處理的性質(zhì)

在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，煙氣量會隨著鍋爐負(fù)荷的變化而頻繁波動。如果煙氣中SO2濃度超過脫硫系統(tǒng)的設(shè)計值，脫硫效率會明顯降低。同時，煙氣中粉塵含量過高，也會對脫硫效率產(chǎn)生很大影響。因此，為了脫硫效率的穩(wěn)定，需要在鍋爐燃燒過程中控制燃燒過程，脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，煙氣參數(shù)在系統(tǒng)設(shè)計范圍內(nèi)。

3、進(jìn)入脫硫設(shè)備的液氣比

所謂液氣比，就是吸收劑的噴灑量與脫硫設(shè)備某段時間內(nèi)處理的煙氣量之比，也是影響脫硫效率的關(guān)鍵因素之一。在煙氣脫硫過程是通過煙氣與吸收劑之間的化學(xué)反應(yīng)完成的，主要原因是吸收漿液中的SO2和碳酸鈣在氧氣的氧化作用作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此增加液氣比將增加脫硫設(shè)備的噴霧密度和氣液傳質(zhì)面積，從而提高脫硫效率。在正常情況下，設(shè)備的液氣比可以通過打開循環(huán)泵的數(shù)量來控制和調(diào)節(jié)，以高脫硫效率。

本期的內(nèi)容就是這些了。在實(shí)際運(yùn)行中，影響脫硫設(shè)備的脫硫效率的因素很多，如吸收塔液位、負(fù)荷、煤中硫含量等。以及吸收劑噴嘴垂直度、噴射高度、煙氣溫度、煙氣流量、循環(huán)泵功率等因素。因此，當(dāng)我們在選購設(shè)備時，我們應(yīng)該盡努力選擇一些大型和的技術(shù)制造商，以便購買符合環(huán)保排放要求的設(shè)備。