常見故障的原因分析與探討通過的實踐和不斷總結經(jīng)驗教訓，鍋爐脫硫除塵器難以正常運行的因素有很多種，但主要的原因有以下幾點。

粗粉分離器折疊擋板調整不當，系統(tǒng)泄漏，導致進入袋式除塵器的粉塵濃度超過設計值70g/nm3，導致袋式除塵器超負荷運行，效率自然下降。此外，制粉系統(tǒng)超負荷運行也會導致鍋爐除塵器超負荷運行。

由于除塵袋的常溫電阻為150℃，操作調整不當或除塵袋內積塵會導致除塵袋著火燃燒。制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(后續(xù)袋式除塵器介質溫度為≤100℃)，當溫度高于130℃或低于90℃時，系統(tǒng)自動停止?？梢钥闯?，破碎介質的溫度在一 定范圍內。如果過高，煤粉容易爆燃，除塵袋容易燃燒;如果太低，干燥能力會降低，煤粉會變濕，容易粘在除塵袋上，導致廢氣流量減少，制粉量減少，低溫腐蝕加劇。

然而，由于制粉系統(tǒng)排出的鍋爐煙氣含有蒸汽(燃燒產(chǎn)物)、原煤中的大量水和振打空氣攜帶的水，因此廢氣中必 須含有大量水。此外，鍋爐除塵器及其后管是廢氣和蒸汽的排氣口，運行時的正常溫度為100℃。此外，由于低溫腐蝕，漏入布袋除塵器箱體的冷空氣進一步降低了廢氣溫度，使其低于煙氣冷凝溫度。所有這些水分最終積聚在廢氣中，使煤粉潮濕，容易粘在除塵袋上，從而使用流截面減小，通風阻力增大，制粉系統(tǒng)廢氣流量減小，出力降低，制粉電耗增加。

由于制粉系統(tǒng)采用爐膛燃燒器下部的中文爐煙，并與部分調溫熱二次風混合作為制粉介質，爐煙不可避免地含有SO2、SO3、蒸汽等物質。此外，由于上述原因，廢氣溫度往往低于冷凝溫度，廢氣中產(chǎn)生亞硫酸鹽、硫酸等腐蝕性物質。因此，袋式除塵器箱體及其后管路的低溫腐蝕是不可避免的。