鋼鐵行業(yè)是咱們重要的基礎產業(yè)，近幾年由于鋼鐵行業(yè)的大規(guī)模建設，又一次對環(huán)境提出了高難度的挑戰(zhàn)。鋼廠在生產過程中排出的煙氣含有二氧化硫，二氧化硫對身體和環(huán)境都會帶來嚴重的傷害。所以我們就要想辦法解決。鋼廠脫硫塔的出現(xiàn)正好解決了這一大難度。鋼廠脫硫塔采用了   的設計原則及制造工藝，使鋼廠脫硫塔，好操作，維修成本低，性能穩(wěn)定，操作簡單等優(yōu)點。

 鋼廠除塵脫硫塔可以廣泛用于隧道窯、窯爐、焦爐、煤矸石、玻璃窯爐、白灰窯、焙燒爐燒結磚瓦、石灰回轉窯、鍋爐、燃煤鍋爐、熱力公司、垃圾焚燒爐、陶瓷行業(yè)、冶金行業(yè)、建材行業(yè)等。

 鋼廠除塵脫硫塔的工作原理是什么

 鋼廠除塵脫硫塔的工作原理：當引風機啟動后，在除塵器里的空氣會的排出，同時含塵氣體在大氣壓力的影響下進入室內，并反映噴霧裝置噴灑洗滌煙氣中的水充分混合，細粉塵粒子凝聚和粗集料，在引導作用，高速氣流成桶狀的液體，從而產生大量的泡沫，形成水膜，使含塵煙氣里的水分有足夠的時間相互作用捕捉煙氣中的粉塵顆粒。煙氣中的二氧化硫具有較強的親水性，在堿性溶液吸收除塵和脫硫效果。凈化后的煙氣分離裝置除去水，由煙囪進入空氣。污水可排入鍋爐除渣機或進入循環(huán)池，沉淀后，污泥從除渣機排放出去。

 1.燒結煙氣SO2主要控制技術

 目前,對燒結煙氣SO2排放控制的方法有:

 1)低硫原料配入法; 2)高煙囪稀釋排放; 3)煙氣脫硫法。

 1. 1 低硫原料配入法

 燒結煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(硫、FeS2或FeS)與氧反應產生的,一般認為S 生成SO2的比率可以達到85%～. 因此,在確定燒結原料方案時,適當地選擇配入含硫低的原料,從源頭實現(xiàn)對SO2排放量的控制,是一種簡單易行的措施。

 該法因對原料含硫要求嚴格,使其來源受到了   的限制,燒結礦的生產成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加。就目前原料短缺的現(xiàn)狀來看, 此法難以推廣應用。

 1. 2 高煙囪稀釋排放

 燒結煙氣中SO2的質量濃度一般在1000～3000 mg/m3且煙氣量大,若回收在經濟上投資較大,故大多數仍以高煙囪排放為主,如   煙囪高達360m.

 我國包鋼燒結廠目前采用低含硫原料、燃料,燒結煙氣經200m高煙囪排放,SO2大落地質量濃度在0. 017mg/m3以下。寶鋼的燒結廠采用200 m高煙囪稀釋排放。這種方法簡單易行,又比較經濟。從長遠來看,高煙囪排放僅是一個過渡。但在當時條件下,采用高煙囪稀釋排放作為控制SO2 污染的手段是正確的。

 1. 3 煙氣脫硫法

 低硫原料配入法和高煙囪排放簡單易行,又較經濟。但我國SO2的控制是排放濃度和排放總量雙重控制,因此,為根本SO2污染,煙氣脫硫技術在燒結廠的應用勢在必行。

 煙氣脫硫是控制燒結煙氣中SO2污染的方法。目前世界上的煙氣脫硫技術有200多種,進入大規(guī)模商業(yè)應用的只有10余種,我國也先后引進了不同的脫硫裝置主要用于火電廠,而國內用于燒結煙氣脫硫的技術進展較慢。國內幾個小燒結上了脫硫設施。如廣鋼2臺24平燒結機采用雙堿法工藝,臨汾鋼廠利用燒結煙氣處理焦化廢水等,因脫硫設施或多或少存在一些問題,所以運行也不正常。

 2. 燒結煙氣脫硫塔的特點

 燒結煙氣是燒結混合料點火后,隨臺車運行,在高溫燒結成型過程中所產生的含塵廢氣。它與其他環(huán)境含塵氣體有著明顯的區(qū)別,其主要特點是:

 1) 煙氣量大,每生產1t燒結礦大約產生4000～6000m3煙氣。

 2) 煙氣溫度較高,隨工藝操作狀況的變化,煙氣溫度一般在150 ℃上下。

 3) 煙氣挾帶粉塵多。

 4) 含濕量大。為了提高燒結混合料的透氣性, 混合料在燒結前   加適量的水制成小球,所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計算,水分含量在 10 %左右。

 5) 含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程,均將產生   量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸,對金屬結構會造成腐蝕。

 6) 含SO2濃度較低,根據原料和燃料差異而變化,一般在1000～3000 mg/m3

 鋼廠脫硫塔采用   的設計原則及制造工藝，使重力沉降，慣性沉降，吸附，表面力，聲波的脫硫除塵機理和結構的無堵塞噴管噴射，霧化，多渠道、脫硫反應中的一種，以及脫水除霧裝置，使鋼鐵廠燒結機脫硫除塵塔，好操作，維修成本低，性能穩(wěn)定，操作簡單。燒結機脫硫除塵塔特別，損，，使用壽命長，運行風機不帶水。特別的對手燒爐，沸騰爐，煤粉鍋爐，   的管理效果。所以河北科翰環(huán)保生產的的鋼燒結機脫硫除塵塔投放市場后深受用戶和環(huán)保部門的好評。