脫硫除塵設(shè)備的運(yùn)行過程及解決問題的技術(shù)措施。

脫硫除塵器在運(yùn)行過程中，會(huì)排放出可燃性煙塵，若處理不好就會(huì)造成極 大的危害，下面就帶大家了解一下：

脫硫除塵器排煙中的可燃 氣體相當(dāng)于煤氣與空氣的混合氣體，只有當(dāng)煤氣含量在著火極 限以內(nèi)時(shí)才能著火，但是提高混合氣體的溫度可以擴(kuò)大著火極 限，溫度超過著火溫度時(shí)，煤氣和空氣在任何比例下都能著火。

脫硫除塵器在檢修時(shí)，焊接產(chǎn)生的高溫火花飛渣，落入可燃積灰內(nèi)，若不通過內(nèi)部溫度檢測很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部已被點(diǎn)燃發(fā)生暗火燃燒。經(jīng)過一 定時(shí)間或風(fēng)力造勢，就能迅 速引起燃燒，釀成火災(zāi)。

脫硫除塵器在操作中由于生產(chǎn)設(shè)備間歇運(yùn)行及一些未考慮到的因素，粉塵在管道內(nèi)也會(huì)沉積，并且越積越厚，很難清 除。這個(gè)時(shí)候就要對除塵管道進(jìn)行定期清掃防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸。

脫硫除塵器之所以脫硫效果這么高 效，是因?yàn)槠溆锈}法脫硫、鈉法脫硫、鎂法脫硫以及氨法脫硫，這四大脫硫方法，我們來簡單了解一下：

鈣法脫硫，這種方法有干式、濕式和半干式三種脫硫方式，它們都以石灰和石灰石作為脫硫劑實(shí)現(xiàn)脫硫，因此叫做鈣法。

鈉法脫硫，由于它對二氧化硫的親和力比較強(qiáng)，鈉鹽的溶解度比較大，可以防止洗滌器解構(gòu)和堵塞，所以它在四種脫硫法中比較受青睞。

鎂法脫硫，這是一種利用鎂的氧化物進(jìn)行脫硫的工藝，屬于回收法，包括吸收和再 生環(huán)節(jié)。

氨法脫硫，這類脫硫技術(shù)比較成熟，回收效果也比較好，尤其是對硫酸工業(yè)的尾氣處理，但是不適合用在小型的脫硫工程中。

鍍絡(luò)層是脫硫除塵器的重要組成部分，在設(shè)備中起到了非常關(guān)鍵的作用，下面我們來具體了解一下：

脫硫除塵器的鍍鉻層往往表現(xiàn)了脫硫除塵器的氣流給予粉塵的神擊力和離心力。當(dāng)入口流速高時(shí)，粉塵對脫硫除塵器的器壁沖刷加重。所以在確定脫硫除塵器的工作參數(shù)時(shí)，不僅要權(quán)衡效率和壓損的關(guān)系，還應(yīng)考慮磨損的問題。從耐 磨考慮，不應(yīng)取太高的入口速度。

鍍鉻層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在可見光范圍內(nèi)，其反射能力約為65%，且可長 久保持。因此，鍍鉻被列為三大鍍種之一。 重力選礦就是依據(jù)煤和矸石密度的差異進(jìn)行分選，常用的分選方法是跳汰選煤和重介質(zhì)旋流器選煤。跳汰選煤就是物料在垂直方向_上以給定振幅和頻率在脈動(dòng)的交變介質(zhì)流(水)中，按密度進(jìn)行分選的過程。

解決問題的技術(shù)措施

1提高脫硫除塵效率的措施

1.1濕法脫硫除塵器應(yīng)以洗滌凈化機(jī)理為主，取其氣液接觸面積大，氣膜薄，氣泡小，二氧化硫擴(kuò)散距離短，阻力小的優(yōu)點(diǎn)。

1.2強(qiáng) 化傳質(zhì)過程，如通過選擇合適的空塔速度，利用填料，攪拌爭昔施來減小氣膜、液膜厚度，增大氣液接觸面積，強(qiáng) 化氣流、液流的湍動(dòng)另外可以在洗滌液中加入可溶性堿性物質(zhì)，作拼甫助吸收劑，強(qiáng) 化洗滌液對二氧化硫的吸收，提高液側(cè)的傳質(zhì)阻力。

1.3設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮低負(fù)荷時(shí)脫硫除塵器性能的變化，必 要時(shí)可增加輔助凈化措施，以便低負(fù)荷時(shí)啟用，保 證低負(fù)荷時(shí)，脫硫除塵器具有穩(wěn)定的凈化效果。

2解決磨損、腐蝕、結(jié)垢問題的措施。

21根據(jù)脫硫除塵器不同部位的特點(diǎn)和要求，綜合考慮成本，壽命等因素選擇A適的防 腐 耐 磨材料，如耐酸水泥，玻璃鋼、不銹鋼、耐 磨 耐 腐襯里、麻石等。

22為防止腐蝕，同時(shí)強(qiáng) 化傳質(zhì)，可適當(dāng)控制洗滌液的PH值，以使凈化器中洗滌液呈弱酸性也可防止結(jié)垢。

2.3運(yùn)行單位要嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)行，以免造成防 腐層破壞，引起設(shè)備腐蝕如有的單位，缺水運(yùn)行，燒壞防 腐層;有的單位不加脫硫劑或一次性加入過量脫硫劑，造成設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、阻塞。

3解決風(fēng)機(jī)帶水問題

3.1合理選擇脫水器的型式和設(shè)計(jì)參數(shù)低負(fù)荷時(shí)，可采取相應(yīng)的輔助措施。

3.2對大型設(shè)備，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較可采用煙氣再熱的方法徹 底解決煙氣帶水問題。

3.3適當(dāng)加大脫水器后引風(fēng)機(jī)前煙道的直徑，并進(jìn)行保溫，防止煙氣對凝結(jié)水的攜帶。

4對污液處理問題的解決

4.1合理選擇脫硫劑的加入量和加入地點(diǎn)條件許可可采用脫硫劑連續(xù)加入辦法脫硫劑加入地點(diǎn)較好在沉淀池的入口，輔助吸收劑的加入地點(diǎn)較好在凈化器洗滌液的入口。

4.2根據(jù)洗滌液各處的PH值，選擇污水泵或耐酸耐 磨污水泵及管路，鑒于現(xiàn)狀，較好選耐酸耐 磨污水泵作為循環(huán)水泵，管路也選耐 腐管路。

4.3合理設(shè)計(jì)沉淀池的大小和洗滌液的流程，運(yùn)行時(shí)及時(shí)清 除沉淀污泥。

5解決問題的管理措施

5.1作為用戶要增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)脫硫除塵的效益主要是環(huán)保效益，而取得環(huán)保效益必 須付出經(jīng)濟(jì)代價(jià)，不能為單位利益，犧牲環(huán)保效益，在運(yùn)行時(shí)不加脫硫劑，使脫硫除塵器只有除塵功能而無脫硫功能。

5.2環(huán)保部門應(yīng)加強(qiáng)對濕式脫硫除塵器產(chǎn)品的監(jiān)督檢查，制定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，防止不合格產(chǎn)品進(jìn)入市場。

5.3環(huán)保部門應(yīng)組織有關(guān)脫硫除塵的技術(shù)培訓(xùn)，使用戶了解有關(guān)政策、法規(guī)，掌握脫硫除塵設(shè)備的基本原理和運(yùn)行操作技術(shù)。

5.4根據(jù)已有多種脫硫除塵一體凈化產(chǎn)品的運(yùn)行情況看，對濕式脫硫除塵器的研究重 點(diǎn)應(yīng)放在降低阻力，提高運(yùn)行的可 靠性上。