技術(shù)原理 GY-系列惡臭氣體UV光解廢氣凈化設(shè)備采用的大功率? ?
技術(shù)原理 C波段光氧催化凈化技術(shù),是一種利用新型的復合納米功能材料
廢氣凈化器、光氧催化廢氣凈化器適用于食品加工廠、肉類加工廠、屠
光氧廢氣煙油凈化器 光解氧氣油煙凈化技術(shù)利用紫外線與空氣中的氧氣
見過窯爐的朋友應(yīng)該都知道,窯爐在工作的時候所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣是相當多以及相當大的,可想而知如果說對于窯爐所成產(chǎn)的煙氣不去治理的話,對于我們環(huán)境來說是一個多么大的挑戰(zhàn)。
那么問題來了,我們要怎么去對窯爐所產(chǎn)生的工業(yè)煙氣去進行處理呢?
先我們知道是,窯爐煙氣所產(chǎn)生的工業(yè)煙氣中都是含有硫氣體的,所以我們對于窯爐中的煙氣 是需要進行脫硫處理的。
那么我們要怎么樣對窯爐煙氣進行脫硫處理呢?
那就需要使用到窯爐脫硫塔設(shè)備對窯爐煙氣進行脫硫處理了。而我們科翰環(huán)保在制作窯爐脫硫塔中所使用的脫硫工藝是雙堿法脫硫技術(shù),該脫硫工藝技術(shù)是 運用的成熟技術(shù),是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù),具有廣泛的市場前景。
窯爐脫硫塔設(shè)備原理和工藝流程:
納鈣雙堿法采用Na2CO3或NaOH溶液(堿)堿吸收煙氣中SO2,再用石灰石或石灰(堿) ,可制得石膏, 后的溶液繼續(xù)循環(huán)使用。
吸收過程的和化學反應(yīng)與亞硫酸鈉法相同,吸收的結(jié)果可得含Na2SO3- NaHSO3的吸收液在吸收過程,還會發(fā)生氧化副反應(yīng),生成Na2SO4.對鍋爐煙氣,在有過量SO2存在的情況下大約有5%-10%的Na2SO3被氧化。
過程的化學反應(yīng)為:
2NaHSO3 + Ca(OH)2→ Na2SO3 +CaSO3.1/2 H2O↓ + CO2+1/2H2O
2Na2HSO3 + Ca(OH)2 →Na2SO3 +CaSO3.1/2 H2O↓+3/2H2O
Na2SO3 + Ca(OH)2→2NaOH +CaSO3.1/2 H2O↓
理論上,用石灰 反應(yīng) ,而用石灰石 反應(yīng)不 。
將 過程生成的亞硫酸鈣(CaSO3.1/2 H2O)氧化,可制得石膏(CaSO4. 2 H2O)
反應(yīng)方程式如下: 陶瓷窯爐脫硫塔|玻璃鋼除塵設(shè)備|廠家
2CaSO3·1/2 H2O+O2+3 H 2O→2CaSO4·2H2O
鋼窯爐脫硫塔設(shè)備優(yōu)點是什么?
為了克服濕式石灰石/石灰-石膏法中結(jié)構(gòu)的缺點,而發(fā)展了雙堿法。雙堿法中吸收塔使用的是清液,不存在結(jié)垢和料漿堵塞等問題。吸收SO2后的吸收液用石灰石或石灰進行 ,可副產(chǎn)石膏, 后的吸收液循環(huán)使用。
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比,雙堿法具有以下優(yōu)點:
1、用NaOH脫硫,循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液,在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象,便于設(shè)備運行與保養(yǎng);
2、吸收劑的 和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外,這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運行的性,降低了操作費用;同時可以用的板式塔或填料塔代替空塔,使系統(tǒng)緊湊,且可提高脫硫效率;
3、鈉基吸收液吸收SO2,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般在90%以上;
4、對脫硫除塵一體化技術(shù)而言,可提高石灰的利用率。