我國屬其復(fù)雜多變的煤質(zhì)特性，水膜脫硫除塵器可以脫除燃煤電廠煙氣中的硫、硝、汞等污染物。在脫硫的同時，實現(xiàn)了各種污染物的一體化協(xié)同控制。 水膜脫硫除塵器在 處理廢氣及關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備工藝包等多方面取得了實質(zhì)性創(chuàng)新與突破。水膜脫硫除塵器設(shè)備作為具有脫硫及硝汞控制一體化關(guān)鍵技術(shù)與成套設(shè)備，其脫硫達(dá)，且可協(xié)同控制氮氧化物和汞，實現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化推廣與應(yīng)用。水膜脫硫除塵器設(shè)備為二氧化硫、氮氧化物減排約束性指標(biāo)與汞控制目標(biāo)的實現(xiàn)提供了技術(shù)支撐。玻璃鋼酸霧凈化塔作為一種常見廢氣處理設(shè)備，在長時間的使用加上不加保養(yǎng)的情況下，偶爾會出現(xiàn)故障。

脫硫裝置業(yè)內(nèi)人士指出，玻璃鋼酸霧凈化塔有五大常見故障，本文對導(dǎo)致這五大常見故障的原因及解決方法做了分析。

1、玻璃鋼酸霧凈化塔風(fēng)機震動過大

故障原因：轉(zhuǎn)子失去平衡，基礎(chǔ)不牢固，調(diào)節(jié)閥門關(guān)的過小產(chǎn)生飛動現(xiàn)象，軸承損壞。

處理方法： 換或壞的零件后重做動，靜平衡校正：豎固地腳螺栓， 換軸承體，調(diào)節(jié)閥門的開度。

2、玻璃鋼酸霧凈化塔風(fēng)量、風(fēng)壓不足

故障原因：電壓不足，轉(zhuǎn)速低，管道損失較大，風(fēng)機選型失誤。

處理方法：調(diào)節(jié)電壓，管道，阻塞漏損， 換密封件，重新選型。

3、玻璃鋼酸霧凈化塔軸承升溫過高

故障原因：潤滑脂過多或過少，潤滑劑內(nèi)有雜質(zhì)，轉(zhuǎn)子不平衡，軸承負(fù)載過大，油站冷卻水量不足。

處理方法：調(diào)節(jié)機油油脂用量，清洗油箱， 換潤滑劑和過濾器， 換機油， 換或損壞零件后，重做平衡，檢查水道，調(diào)節(jié)水量。

4、玻璃鋼酸霧凈化塔電機超負(fù)荷

故障原因：電壓低，風(fēng)量大，功率損耗大，主軸反轉(zhuǎn)。

處理方法：適當(dāng)關(guān)小進(jìn)風(fēng)口，減少管道漏風(fēng)，啟動時關(guān)閉閥門糾正主軸轉(zhuǎn)向。

5、玻璃鋼酸霧凈化塔設(shè)備漏油

故障原因：油箱密封件損壞。

處理方法：或 換密封。

水膜脫硫除塵器的管道在安裝工程中一般是分段連接的，每節(jié)都帶有法蘭。在施工過程中， 要法蘭處的密封，密封墊要放置正確，螺栓要對稱緊固，緊固力矩要適中。

如果需要調(diào)節(jié)水膜脫硫除塵器管線的長度，可在非法部位截開進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整合格后，在管端涂上膠合劑對口粘結(jié)，并在粘合接縫處加浸透膠合劑的玻璃布纏繞數(shù)層即可。注意使每層布都要纏緊，不得殘存氣泡，或產(chǎn)生脫層等現(xiàn)象，強度要達(dá)到原管道的強度。玻璃布的厚度為0.1~0.3mm為宜。不宜過厚，便于膠結(jié)劑浸透粘牢。膠結(jié)劑隨配隨用。膠結(jié)劑的固化劑有毒，配置膠結(jié)劑時應(yīng)在良好通風(fēng)場所進(jìn)行，操作者戴口罩及手套。 其他連接方式還有螺紋連接和軸插粘接。粘結(jié)劑和玻璃布的纏繞方式同上。