說到除塵器的結(jié)構(gòu)問題，除塵器的結(jié)構(gòu)直接影響著整個(gè)除塵器除塵的性質(zhì)以及除塵的效果好壞。就比如說　鍋爐脫硫除塵器引風(fēng)機(jī)在脫硫塔什么位置好?如果放在脫硫除塵之后，由于煙氣濕度大，腐蝕性強(qiáng)，對(duì)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行會(huì)造成很大的隱患，因此好風(fēng)機(jī)放在脫硫之前。

  河北科翰環(huán)保鍋爐脫硫塔除塵器如何設(shè)計(jì)的?

  鍋爐脫硫除塵器煤氣中的硫絕大部分以H2S的形式存在，而H2S隨煤氣燃燒后轉(zhuǎn)化成SO2，空氣中SO2含量超標(biāo)會(huì)形成局域性酸雨，危害人們的生存環(huán)境，我國對(duì)燃燒發(fā)生爐煤氣爐窯規(guī)定其SO2的高排放濃度為900mg/m3;另一方面，SO2對(duì)諸如陶瓷、高嶺土等行業(yè)的終產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，鑒于以上因素，發(fā)生爐煤氣中H2S的脫除程度業(yè)已成為其潔凈度的一個(gè)重要指標(biāo)。

  1、煤氣脫硫方法

  發(fā)生爐煤氣中的硫來源于氣化用煤，主要以H2S形式存在，氣化用煤中的硫約有80%轉(zhuǎn)化成H2S進(jìn)入煤氣，假如，氣化用煤的含硫量為1%，氣化后轉(zhuǎn)入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高嶺土等行業(yè)對(duì)煤氣含硫量要求為20-50mg/Nm3;假如煤氣中的H2S燃燒后全部轉(zhuǎn)化成SO2為2.6g/m3左右，比規(guī)定的SO2的高排放濃度指標(biāo)高出許多。所以，無論從環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，還是從企業(yè)終產(chǎn)品質(zhì)量而言，煤氣中這部分H2S都是 要脫除的。

  煤氣的脫硫方法從總體上來分有兩種：熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫。在我國，熱煤氣脫硫現(xiàn)在仍處于試驗(yàn)研究階段，還有待于進(jìn)一步完善，而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術(shù)，其脫硫方法也很多。

  冷煤氣脫硫大體上可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方法，干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應(yīng)用較廣，而濕法脫硫以砷堿法、ADA、改良ADA和栲膠法頗具代表性。

  2、干法脫硫技術(shù)

  煤氣干法脫硫技術(shù)應(yīng)用較早，早應(yīng)用于煤氣的干法脫硫技術(shù)是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術(shù)，之后，隨著煤氣脫硫活性炭的研究成功及其生產(chǎn)成本的相對(duì)降低，活性炭脫硫技術(shù)也開始被廣泛應(yīng)用。

  2.1氧化鐵脫硫技術(shù)

  早使用的氧化鐵脫硫劑為沼鐵礦和人工氧化鐵，為增加其孔隙率，脫硫劑以木屑為填充料，再噴灑適量的水和少量熟石灰，反復(fù)翻曬制成，其PH值一般為8-9左右，該種脫硫劑脫硫效率較低， 塔外 ， 困難，不久便被其他脫硫劑所取代?，F(xiàn)在TF型脫硫劑應(yīng)用較廣，該種脫硫劑脫硫效率較高，并可以進(jìn)行塔內(nèi) 。

  氧化鐵脫硫和 反應(yīng)過程如下：

  (1)脫硫過程

  2Fe(OH)3+3H2SFe2S3+6H2O

  Fe(OH)3+H2S2Fe(OH)2+S+2H2O

  Fe(OH)2+H2SFeS+2H2O

  (2) 過程

  2Fe2S2+3O2+6H2O4Fe(OH)3+6S

  4FeS+3O2+6H2O4Fe(OH)2+4S

  氧化鐵脫硫劑 是一個(gè)放熱過程，如果 過快，放熱劇烈，脫硫劑容易起火燃燒，這種火災(zāi)現(xiàn)象曾在多個(gè)企業(yè)發(fā)生。

  2.2活性炭脫硫技術(shù)

  活性炭脫硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性，煤氣中的H2S在活性炭的催化作用下，與煤氣中少量的O2發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)生成的單質(zhì)S吸附于活性炭表面。當(dāng)活性炭脫硫劑吸附達(dá)到飽和時(shí)，脫硫效率明顯下降， 進(jìn)行 ?；钚蕴康? 根據(jù)所吸附的物質(zhì)而定，S在常壓下，190℃時(shí)開始熔化，440℃左右便升華變?yōu)闅鈶B(tài)，所以，一般利用450-500℃左右的過熱蒸汽對(duì)活性炭脫硫劑進(jìn)行 ，當(dāng)脫硫劑溫度提高到 程度時(shí)，單質(zhì)硫便從活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷后形成固態(tài)硫。