含硫的煙氣種類不少，每種類型的含硫煙氣所含的硫的形式也是不同的。像煤氣中含有大量的硫，只是因?yàn)楹虻姆绞讲煌托枰煌姆椒▉磉M(jìn)行脫硫。

 煤氣中硫的存在方式是什么形式的?這種形式的硫應(yīng)該如何處理掉呢?

 煤氣中的硫一般都是以h2s的形式存在的，這種形式需要隨著煤氣的燃燒來轉(zhuǎn)換成硫，在燃燒過程中如果不對(duì)硫進(jìn)行處理，一旦空氣中SO2超標(biāo)就會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的危害，嚴(yán)重情況下形成酸雨不僅危害農(nóng)作物，還會(huì)危害人們的生存環(huán)境，我國(guó)對(duì)煤氣燃燒產(chǎn)生硫的新排放標(biāo)準(zhǔn)是900mg/m3;另一方面，SO2對(duì)諸如陶瓷、高嶺土等行業(yè)的終產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，鑒于以上因素，發(fā)生爐煤氣中H2S的脫除程度業(yè)已成為其潔凈度的一個(gè)重要指標(biāo)。

 煤氣除塵脫硫塔如何設(shè)計(jì)及其設(shè)計(jì)參數(shù)

 1、煤氣脫硫方法

 發(fā)生爐煤氣中的硫來源于氣化用煤，主要以H2S形式存在，氣化用煤中的硫約有80%轉(zhuǎn)化成H2S進(jìn)入煤氣，假如，氣化用煤的含硫量為1%，氣化后轉(zhuǎn)入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高嶺土等行業(yè)對(duì)煤氣含硫量要求為20-50mg/Nm3;假如煤氣中的H2S燃燒后全部轉(zhuǎn)化成SO2為2.6g/m3左右，比規(guī)定的SO2的高排放濃度指標(biāo)高出許多。所以，無(wú)論從環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，還是從企業(yè)終產(chǎn)品質(zhì)量而言，煤氣中這部分H2S都是   要脫除的。

 煤氣的脫硫方法從總體上來分有兩種：熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫。在我國(guó)，熱煤氣脫硫現(xiàn)在仍處于試驗(yàn)研究階段，還有待于進(jìn)一步完善，而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術(shù)，其脫硫方法也很多。

 冷煤氣脫硫大體上可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方法，干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應(yīng)用較廣，而濕法脫硫以砷堿法、ADA、改良ADA和栲膠法頗具代表性。

 2、干法脫硫技術(shù)

 煤氣干法脫硫技術(shù)應(yīng)用較早，早應(yīng)用于煤氣的干法脫硫技術(shù)是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術(shù)，之后，隨著煤氣脫硫活性炭的研究成功及其生產(chǎn)成本的相對(duì)降低，活性炭脫硫技術(shù)也開始被廣泛應(yīng)用。

 2.1氧化鐵脫硫技術(shù)

 早使用的氧化鐵脫硫劑為沼鐵礦和人工氧化鐵，為增加其孔隙率，脫硫劑以木屑為填充料，再噴灑適量的水和少量熟石灰，反復(fù)翻曬制成，其PH值一般為8-9左右，該種脫硫劑脫硫效率較低，   塔外   ，   困難，不久便被其他脫硫劑所取代?，F(xiàn)在TF型脫硫劑應(yīng)用較廣，該種脫硫劑脫硫效率較高，并可以進(jìn)行塔內(nèi)   。

 氧化鐵脫硫和   反應(yīng)過程如下：

 (1)脫硫過程

 2Fe(OH)3+3H2SFe2S3+6H2O

 Fe(OH)3+H2S2Fe(OH)2+S+2H2O

 Fe(OH)2+H2SFeS+2H2O

 (2)   過程

 2Fe2S2+3O2+6H2O4Fe(OH)3+6S

 4FeS+3O2+6H2O4Fe(OH)2+4S

 氧化鐵脫硫劑   是一個(gè)放熱過程，如果   過快，放熱劇烈，脫硫劑容易起火燃燒，這種火災(zāi)現(xiàn)象曾在多個(gè)企業(yè)發(fā)生。

 2.2活性炭脫硫技術(shù)

 活性炭脫硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性，煤氣中的H2S在活性炭的催化作用下，與煤氣中少量的O2發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)生成的單質(zhì)S吸附于活性炭表面。當(dāng)活性炭脫硫劑吸附達(dá)到飽和時(shí)，脫硫效率明顯下降，   進(jìn)行   ?；钚蕴康?nbsp;  根據(jù)所吸附的物質(zhì)而定，S在常壓下，190℃時(shí)開始熔化，440℃左右便升華變?yōu)闅鈶B(tài)，所以，一般利用450-500℃左右的過熱蒸汽對(duì)活性炭脫硫劑進(jìn)行   ，當(dāng)脫硫劑溫度提高到   程度時(shí)，單質(zhì)硫便從活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷后形成固態(tài)硫。

 活性炭脫硫的脫硫反應(yīng)過程如下：

 2H2S+O2S+2H2O