脫硫塔中濕式脫硫工藝是什么?

 濕式脫硫工藝是脫硫塔常用的脫硫工藝之一。

 濕式脫硫工藝主要特點是什么?

 濕式脫硫工藝主要特點是脫硫塔中的脫硫系統(tǒng)位于煙道末端，也就是脫硫塔除塵器設(shè)備之后。而濕式脫硫工藝在脫硫的過程中的反應(yīng)溫度低于露點，所以說脫硫后的工業(yè)煙氣是需要在加熱以后才能排除脫硫塔的。

 而由于是該濕式脫硫工業(yè)是氣液反應(yīng)，所以說相比其他脫硫工藝其該脫硫工藝有著脫硫反應(yīng)、、以及脫硫添加劑等特點。

 而如果用石灰做脫硫劑的石灰，當(dāng)Ca/S=1時，即可達(dá)到90%以上的脫硫率，該脫硫劑適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。

 那么濕式脫硫工藝的技術(shù)方法是什么呢?

 濕法脫硫大致可以分為以下兩種：

 一、石膏法

 該技術(shù)與拋棄法的區(qū)別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏)，脫硫的副產(chǎn)品為石膏。同時鼓入空氣產(chǎn)生了為均勻的漿液，易于達(dá)到90 %的脫硫率，并且易于控制結(jié)垢與堵塞。由于石灰石價格便宜，并易于運輸與保存，因而自8 0年代以來石灰石已經(jīng)成為石膏法的主要脫硫劑。當(dāng)今   選擇火電廠煙氣脫硫設(shè)備時，石灰石/石膏強制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。

 石灰石/石膏法的主要優(yōu)點是：適用的煤種范圍廣、脫硫(有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%)、吸收劑(可大于90%)、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高(可達(dá)90%以上)、工作的性高(目前成熟的煙氣脫硫工藝)、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的：初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物—石膏很難處理(由于銷路問題只能堆放)、廢水較難處理。

 二、拋棄法

 以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對SO2煙氣噴淋洗滌，使煙氣中的SO2反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4，這個反應(yīng)關(guān)鍵是Ca2+的形成。石灰石系統(tǒng)Ca2+的產(chǎn)生與H+的濃度和CaCO3的存在有關(guān);而在石灰系統(tǒng)中，Ca2+的生產(chǎn)與CaO的存在有關(guān)。石灰石系統(tǒng)的佳操作PH值為5.8—6.2，而石灰系統(tǒng)的佳PH值約為8(   環(huán)保局)。

 石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑的制備裝置、吸收塔和脫硫后廢棄物處理裝置組成。其關(guān)鍵性的設(shè)備是吸收塔。對于石灰石/石灰拋棄法，結(jié)垢與堵塞是大問題，主要原因在于：溶液或漿液中的水分蒸發(fā)而使固體沉積：氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結(jié)晶析出;反應(yīng)產(chǎn)物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結(jié)晶析出等。所以吸收洗滌塔應(yīng)具有持液量大、氣液間相對速度高、氣液接觸面大、內(nèi)部構(gòu)件少、阻力小等特點。洗滌塔主要有固定填充式、轉(zhuǎn)盤式、湍流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等，它們各有優(yōu)缺點，脫硫的往往操作的性差。脫硫后固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個很大的問題，主要有回填法和不滲透地存儲法，都需要占用很大的土地面積。由于以上的缺點，石灰石/石灰拋棄法已被石灰石/石膏法所取代。