目前，濕式氧化法脫硫塔仍然是煤化工企業(yè)中脫除H2S的主要生產(chǎn)工藝，隨著脫硫設備和工藝的不斷完善、新型脫硫催化劑的出現(xiàn)以及   對環(huán)保事業(yè)的重視，還有就是各企業(yè)   的支持和脫硫技術人員的不斷努力，使?jié)穹摿蚣夹g有了提高，為空氣污染治理和企業(yè)的節(jié)能減排做出了巨大的貢獻，但是某些企業(yè)還是存在著凈化度低、   差、堵塔等問題，妨礙著企業(yè)的正常生產(chǎn)。

 河北科翰環(huán)保小編   這篇文章著重從濕法脫硫工藝原理、技術特點及工藝條件影響因素，結合近幾年的脫硫技術服務遇到的突出問題與大家分享一下，希望能幫到大家!

 一、工藝原理

 1、吸收過程

 濕式氧化法脫硫就是以堿性水溶液(如純堿或氨水)在脫硫塔中選擇性吸收煤氣中的酸性氣體H2S，生成HS- ，同時在氧化態(tài)催化劑作用下將HS-氧化成單質硫(在吸收塔和富液槽內(nèi)完成)。

 2、   過程

 脫硫液(富液)中的單質硫在吹空氣時聚合并在催化劑的表面張力的作用下浮選出來，同時使還原態(tài)的催化劑氧化變成氧化態(tài)，使脫硫液(此時稱為貧液)中的催化劑得以   。(以上過程正常應在   塔內(nèi)完成)。

 化學反應方程式 [O-] +O2 ===== [O+]

 3、硫回收過程

 浮選出的硫泡沫經(jīng)DS硫泡沫過濾機分離水分后進行熔硫，熔硫后的清液經(jīng)處理后返回脫硫系統(tǒng)或去提鹽工段。

 4、鹽濃縮過程

 濕式氧化法脫硫在完成了主反應的同時，不可避免的會有副反應的生成，但是副反應可以通過催化劑、操作優(yōu)化、停留時間、空氣量、溫度等因素控制并維持   的平衡。焦化廠有氰化氫的存在，硫氰酸鹽的存在是不可避免的，把副鹽從脫硫液中分離出來維持脫硫液的平衡和提高脫硫液的吸收能力減少腐蝕是重要的，越來越被焦化廠和化肥廠所重視。DYS鹽濃縮技術自動化程度高、可無需人工值班，是很理想的選擇。

 二、工藝技術特點及影響因素

H2S是一種酸性氣體，在水中可以電離出硫氫根離子，而HS-具有較強的還原能力，易失去電子而被氧化單質硫。這種性質被巧妙的運用于濕式氧化法脫硫工藝，其實質上就是一種伴有氧化反應的濕式酸堿中和的化學過程，通過催化氧化使負二價的硫轉化成單質硫分離出去。失氧催化劑在空氣作用下   ，循環(huán)使用。

 故此整個脫硫工藝包括吸收氧化、浮選   、循環(huán)回收三大環(huán)節(jié)，他們之間相互依存，相互影響。

    步吸收氧化。氣液逆流接觸，通過傳質(填料)H2S從氣相界面向液相界面轉移，進入液相主體。酸堿中和反應生成相應的鹽( NH4HS或NaHS)轉化為富液，同時HS-在催化劑作用下轉化成單質硫。

 此過程主要受氣膜控制，其主要影響因素：堿度、催化劑濃度、吸收溫度、空速、噴淋密度、液氣比、副鹽含量、焦油含量、傳質效果等)。

    步溶液   及硫浮選。富液中的催化劑在   塔內(nèi)在空氣作用下由還原態(tài)轉化成氧化態(tài)，使其再次具備氧化硫氫根的能力循環(huán)使用，同時使脫硫液中的單質硫聚合成硫泡沫并浮選出來。

 此過程主要影響因素有：溶液溫度、副鹽含量、焦油含量、   空氣量、泡沫溢流量、硫顆粒形態(tài)等。

 第三步循環(huán)回收。此過程指催化劑循環(huán)使用和熔硫殘液處理及硫加工回收。硫回收工藝中，目前有三種方式，分別是連續(xù)熔硫工藝、間歇熔硫工藝及硫泡沫過濾后熔硫工藝，此三種工藝以第三種   合理，不但節(jié)約蒸汽，還避免了高溫熔硫對脫硫工藝的影響，同時降低了副鹽的生成速率，降低了凈化材料的消耗。

 此過程主要影響因素有：   時間、   溫度、   空氣量、熔硫溫度、殘液處理情況等。